Wenn kaltgewalzte Formmaterialien auf ein Solar-Tracker- oder Halterungssystem angewendet werden, sind ihre Auswahlarten unterschiedlich. * übliche Materialien sind hochfester niedrig legierter Stahl (HSLAsteels) und Aluminiumlegierung. Einige Legierungen müssen unter Einhaltung der Festigkeitsanforderungen in dünne Teile gegossen werden. Kappen- oder Tunnelformen sind weit verbreitet und jede offene oder geschlossene Struktur kann durch Kaltwalzen vervollständigt werden. Lochungen in beliebiger Form können überall in der Pipeline gestanzt werden. Im Projekt der Photovoltaikanlage ist die Länge der Stütze auf die Länge des Güterwagens begrenzt, und einige Gerüste sind so konstruiert, dass sie bis zu 47 Fuß lang sind. Die folgenden Prozesse umfassen die Oberflächenbearbeitung, das Schweißen und die Installation von Befestigungselementen, die den Kunden einen Mehrwert bringen können.
Materialkosten
Photovoltaik-Gerüsthersteller sehen sich einem enormen Preisdruck und einem immer strengeren Aufsichtssystem gegenüber. Kunden erwarten, dass sie nicht nur die Kosten für die Komponenten reduzieren, sondern auch die Arbeitskosten für die Installation vor Ort in Photovoltaik-Projekten reduzieren. Bei großen Photovoltaik-Projekten ist es besonders offensichtlich, dass der Hersteller, um die Effizienz der Installation zu verbessern, zusätzlich zu dem festen Neigungswinkel-Installationssystem die Einzelwellenunterstützung selbst erhöhen muss, um die Installationseffizienz zu verbessern Kosten. Ausgehend von der Effizienz können einige Gerüste für Photovoltaikanlagen-Montagesysteme entworfen werden.
Unabhängig davon, wie eine einzelne Wellenhalterung oder feste Winkelhalterung installiert wird, sind einige Befestigungselemente unerlässlich. Ein Teil der Montagearbeiten sollte vom Baupersonal auf der Baustelle durchgeführt werden. Um die Montage zu erleichtern, werden Teile in der Regel mit Vorstanzlöchern und separaten Muttern und Schrauben ausgeführt. Die Anzahl der installierten Befestigungselemente variiert stark in Abhängigkeit von der Größe des Projekts. Photovoltaische Kraftwerksprojekte erfordern oft eine große Anzahl von Verbindungselementen. In einigen Projekten werden 70000 Schrauben für jede Megawatt-Installation benötigt. Die Menge der im Projekt verwendeten Verbindungselemente liegt oft in Millionenhöhe und beeinflusst direkt die Nachfrage nach Baustellenpersonal vor Ort.
Um lose Befestigungselemente (leicht verloren) auf Baustellen zu reduzieren, können Hersteller von Cold-Befestigungselementen Befestigungselemente in der Stützproduktion synchron installieren. Durch Feldbesuche wurde nachgewiesen, dass die Installation der Fabrik für Arbeiten im Freien erhebliche Kosten sparen kann. Neben der Senkung der Arbeitskosten wurde auch die Qualitätskontrolle verbessert. Einige Projekte zahlen hohe Löhne, um beispielsweise Fachkräfte einzustellen, und fügen häufig Zeitarbeiter hinzu, um die Vertragsschlussfrist einzuhalten, aber kurzfristige Schulungen für Zeitarbeiter sind ebenfalls eine sehr schwierige Aufgabe. Es ist offensichtlich, dass es ratsam ist, vorinstallierte, harte Befestigungselemente für große Projekte zu wählen, bei denen Millionen von Befestigungselementen installiert werden müssen.
Auswahlkomponente
Die Auswahl der richtigen Befestigungselemente kann Installationszeit und -kosten bei gleichzeitiger schneller Installation und Erfüllung aller Konstruktionsziele reduzieren. Gewöhnlich werden die Befestigungselemente im nachfolgenden Betrieb der Kaltwalzteile installiert, wobei zur Installation der Stempel und Werkzeuge verwendet werden. Wenn der Umfang und die Fertigstellung des Projekts garantiert sind, kann auch die Online-Installation durchgeführt werden. Die zwei Operationen können schnell eingerichtet werden, was für die meisten Hilfsprojekte geeignet ist. Blindniet, Nietmutter und Nietbolzen werden häufiger in Projekten eingesetzt.
Bei Profilen mit geschlossenem Profil ist dies die Wahl von *, da auf der Rückseite keine Bearbeitung erforderlich ist. Die meisten photovoltaisch kaltgewalzten Trägerprofile wählen den Kappenbereich, so dass Werkzeuge auf beiden Seiten betrieben werden können. Nietmuttern und -schrauben werden vollständig durch manuelle Installation auf einmal installiert. In diesem Fall ist der Einsatz von Automatisierungsgeräten zu teuer und kann nicht mehrere Komponenten gleichzeitig installieren.
Der Drucknietbefestiger kann in einer Zwei-Wege-Installation verwendet werden. Die typische automatische Installation wird durch automatische Zuführung und Einzelstationspresse vervollständigt. Mehrfachnietverbindungselemente können jedoch nicht an der Einzelstationspresse installiert werden. Insbesondere auf dünnen Stahlblechen erreichen die mechanischen Eigenschaften von Nieten und Nietverbindungen (wie Drehmoment oder Druck / Zug) fast den kritischen Wert. Die Größe und Dicke der Verbindungselemente muss möglicherweise entsprechend den Anforderungen des Kunden an die Struktur angepasst werden.
Das Flanschform-Befestigungselement ist ein hochfestes Befestigungselement, bei dem es sich um eine feste Stahlplatte handelt. Sie werden häufig in Automobilen, Haushaltsgeräten und anderen verwandten Bereichen verwendet. Die Installation ist bequem und die Installationskosten sind niedriger. Es eignet sich für die Produktion in großen Serien. Es eignet sich auch für die Installation und Anwendung von Einzelteilen in der Automatisierung oder manuellen Linie. Darüber hinaus kann eine Vielzahl von Befestigungselementen durch einen einzelnen Stempelstempel installiert werden. Edelstahl oder dick verzinkter Kohlenstoffstahl ist ideal für den Außeneinsatz.