Tatsächlich ist der Herstellungsprozess des fertigen Stents nicht einfach und hochwertige Produkte verfügen oft über mehrere technische Patente. Das Folgende ist ein Beispiel einer zusammengebauten Solar-Montagehalterung aus Stahl.
Erstens wird hochwertiger Profilstahl in der Regel einem hochgradigen Verzinkungsprozess unterzogen. Gemäß den Anforderungen nationaler Normen sollte die durchschnittliche Dicke der verzinkten Schicht mehr als 50 μm und die Mindestdicke mehr als 45 μm betragen. Obwohl die durchschnittliche Dicke der verzinkten Schicht vieler Produkte die Anforderungen erfüllen kann, beträgt die Mindestdicke tatsächlich weniger als 40 μm, und im tatsächlichen Gebrauch kommt es häufig zu Lochfraß. Die Korrosion von Halogen gegenüber Stahl ist sehr schnell und kann innerhalb eines Jahres zu einer Schwächung der gesamten Solarmontagehalterungen führen, was zu Sicherheitsrisiken führt. Daher ist es nicht einfach, einen sehr gleichmäßigen Verzinkungsprozess zu erreichen.
Zweitens ist die Verbindung von Profilstahl und Stahl eine technische Schwierigkeit. Ein kompletter Satz effektiver Verbindungsmethoden umfasst nicht nur die cleveren Ideen des Verbindungsstücks, sondern auch die Gestaltung des Kanalstahl-Rücklochs und des Okklusalzahns. Dabei handelt es sich um verschiedene metallurgische Eisen- und Stahltechnologien wie Stanzen und Gießen.
Darüber hinaus müssen doppelseitige U-Profile zur Aufnahme größerer Lasten Rücken an Rücken verschweißt werden. Es gibt eine große Lücke zwischen den Ebenen verschiedener Schweißprozesse. Drucklaserschweißen kann eine gleichmäßige Verbindung des gesamten Abschnitts gewährleisten, und die beiden Kanalstähle sind vollständig integriert und tragen die Kraft gemeinsam; Während die Elektroschweißtechnik nur die beiden Kanalstahlteile miteinander verbinden kann und die Kraftform näher am laminierten Träger liegt. Um die Tragfähigkeit einiger Profilstähle zu verbessern, wird dem U-Bahnstahl Kaltwalzen von Versteifungen hinzugefügt.
Kurz gesagt, es gibt viele technische Schwierigkeiten im Produktionsprozess der zusammengebauten Profilstahlhalterung, die metallurgisches Ingenieurwesen und technisches Personal erfordert, um technische Hindernisse zu überwinden und die Nutzungskosten weiter zu senken.